특 기 시 방 서

주식회사 다온피앤디

조경시설물 : 놀이시설물

1. 일반사항

1.1 적용범위

(1) 본 시방서는 놀이시설물에 대하여 적용한다.

1.2 적용기준

(1) 본 시방서의 제품은 시방서 및 설계도면의 의하여 제작하고 명기되지 않은         사항은 한국공업규격(KS)에 적합하게 제작하며 그 외의 사항은 발주처와

협의하여 제작한다.

2. 재질

2.1 목재

(1) 목재는 부패방지를 위한 방부처리된 것이나 건조처리된 집성목(글루램)을 사         용하며 가공 후 목재전용도료 2~3회칠로 마감한다.

(2) 글루램은 네겹으로 접합한 접합목으로 기본규격은 115x115mm 이며, 뒤틀림과        할혈이 적은 목재를 사용한다.(소프트우드 계열은 가압식방부를 한다.)

(3) 하드우드는 방부처리를 하지 않은 목재를 사용하며, 충분히 건조하여 뒤틀림        이 없어야 한다.

(4) 조경재의 품질은 건조와 표면마감에 따라 좌우되므로 목재는 충분히 건조하        여 샌딩으로 마감하고 목재에 목재전용도료(오일스테인계열)를 2회 도장 마        감 한다.

(5) 목재는 설계서대로 가공하여야 하며, 허용오차는 ±3mm이하로 한다. 모서리        의 각을 없애고, 특별히 정하지 않은 경우 샌딩으로 마무리한다. 가공한 뒤        에 작은 갈라짐이 발생한 것은 목재가루 등을 퍼티 또는 접착제와 혼합하여        틈을 완전히 메우고 사포로 깨끗이 표면을 마무리 한다.

2.2 합판

(1) 데크판은 설계치수에 따라 가공하며, 접합부 및 구멍크기는 손가락, 손, 머        리가 끼이지 않도록 안전규정에 적합한 크기로 가공하여야 한다. 가공 시 모        서리의 각을 없애고, 가공 뒤 발생된 홈은 퍼티로 완전히 메운 후 사포로 깨        끗이 표면을 처리한 후 샌딩 으로 마무리한다.

(2) 마감은 2~3회 도장으로 마무리한다.

2.3 고밀도 압축패널

(1) 자재 : 멜라민 페놀 고압 압축패널

(2) 패널 전체가 멜라민 페놀 고압 적층 패널로 구성 되며 별도의 표면재와 Edge        재가 필요 없는 압축판넬 또는 동등이상의 제품이어야 한다.

(3) 패널 운반시 패널의 모서리 부분에 심한 충격이 가해지지 않도록 주의한다.

(4) 시공시 패널 표면에 이물질(페인트, 먼지)이 묻었을 경우 지용성 오염은 알        콜을 사용하여 제거하고, 수용성은 비눗물을 이용하여 제거하며, 유기용제의        특성을 고려하여 일부 화학약품의 사용을 제한한다.

2.4 철재

(1) 철재는 부위에 따라 스테인리스, 알루미늄, 백관, 철제품을 사용하며, 도료        는 안전검사에 합격한 도료를 사용하여 도장한다.

(2) 모재의 용접면은 용접하기 전에 슬래그, 수분, 먼지, 녹슬음, 기름, 도료,         기타의 불순물을 제거하여야 하며, 용접부분은 연마기나 브러시로 그라인딩        하여 표면이 두드러져 보이지 않도록 정리한 다음 산화, 부식의 방지를 위해

필히 빈틈없이 녹막이 도장을 하여야 한다.

2.5 로프

(1) 16MM, 18MM의 철심을 내장한 로프등을 사용하고, 수직과 수평의 교차부분은        플라스틱볼조인트와, 플라스틱티조인트를 사용하여 고정한다.

2.6 폴리카보네이트

(1) 폴리카보네이트평판 또는 폴리카보네이트 진공성형된 제품을 사용하며, 규격        은 3mm 이상의 것을 사용한다.

(2) 폴리카보네이트 시트는 보호필름으로 보양된 상태로 현장에 반입되어야 하며        가공 및 시공과정에서 부득이한 경우가 아니면 보호필름을 제거하거나 훼손

하면 안된다.

2.7 볼트 및 너트

(1) 볼트 및 너트와 와샤는 아연도금한 것이나 스텐레스강을 사용한다.

(2) 볼트는 사용부에 따라 스크류볼트, 근각볼트, 육각볼트, 직결볼트, 전산볼트        등을 사용 한다.

2.8 나사못

(1) 나사못은 아연도금된 것으로 규격은 #8을 사용한다.

2.9 기타재료

(1) 조립볼트와 보강 재료는 KS 정품으로 조립 설치한다.

(2) 부재료 규격은 설계도면을 기준하며 현장에 따라 상향 조정할수 있다.

(3) 목재와 금속 결속품은 기온에 따라 수축현상이 있으므로 보완을 한다.

3. 접합 및 조립

3.1 용접

(1) 용접은 해당 작업의 시험이나 그 이상의 검정시험에 합격한 용접공에 의해         시행해야 한다. 단, 동등한 시험이나 그 이상의 전문지식과 경험을 충분히         갖추고 있다고 감독자가 인정하는 경우에는 이규정을 따르지 않아도 된다.

(2) 용접에 의한 수축량과 찌그러짐 등의 변형을 고려하여 마무리 규격의 형상을        얻을 수 있도록 해야한다.

(3) 철재의 용접은 가스용접, 불활성가스, 아크용접, 알곤가스용접 등의 방법을        사용하고 재료 및 부위별 용접방식의 선택은 설계도면에 따른다.

(4) 부재의 용접면은 용접전의 페인트, 기름, 녹, 수분, 스케일 등 용접에 지장        이 있는 것을 제거하여야 한다.

(5) 용접기와 부속기구는 주어진 용접조건에 알맞은 구조 및 기능을 갖고 안전하        게 용접할 수 있어야 한다.

(6) 용접봉은 해당 한국산업규격에 합격된 것이어야 하고 실제 사용할 위치와 기

타 조건에 대하여 제작자가 추천하는 크기와 분류번호를 가진 피복된 용접봉        이어야 한다.

3.2 볼트접합

(1) 볼트는 나사를 무리하게 조여 손상되지 않도록 하고 정확하게 구멍 속으로         박아야 하며 볼트 박기중 볼트머리가 손상되지 않도록 해야한다.

(2) 볼트 조임 전후에 불량볼트의 유무를 검사하고 불량 볼트에 대해서는 적절한        보완조치를 해야 한다.

(3) 와셔는 볼트머리 아래 및 너트 아래에 각각 한 장씩 사용하며 볼트머리와 너        트는 정연하게 놓여야 한다.

(4) 볼트 조임은 핸드렌치, 임펙트렌치 등을 이용하여 느슨하지 않도록 적절히         조이며 구조상 중요한 부분에는 스프링 와셔나 잠금기가 붙은 것을 사용하여        풀림을 방지해야 한다.

4. 도장

4.1 목재

(1) 수분함수율이 양호한 품질을 사용한다.

(2) 피도면에 유분, 먼지, 이물질 등을 완전히 제거한 후 작업한다.

(3) 대패가공 후 방부, 방충 오일스테인을 2회 도장한다.

(4) 도장후 표면에 얼룩이 생기지 않도록 하고 건조를 철저히 한다.

4.2 철재

(1) 탈지 및 프라이머 하도 작업을 철저히 한다.

(2) 하도 열처리 후 녹막이 도장을 필히 빈틈 없이 한다.

(3) 아크릴 우레탄 도장 2~3회 또는 분체 도장을 한다.

5. 검사 및 시험

5.1 검사

(1) 사용부재의 두께, 길이, 볼트구멍 등 완성품의 규격이 도면 및 시방서의 내        용과 같은지 확인한다.

(2) 사용부재의 규격, 부재간 연결방법, 용접면 및 용접상태, 접속부의 마감상태        접속부분의 상태 등 완성품의 구조에 대한 검사를 실시한다.

(3) 완성품의 표면상태 및 외형 등의 이상이 없는지 확인한다.

5.2 시험

(1) 목재의 함수율 : 함수율 측정은 KS-F-2199(목재의 함수율 측정 방법)에 규정        하는 방법에 따른다. 또한, 전기전 측정방법에 따라도 좋다.

(2) 표면처리

1) 금속부 도막 밀착성 시험은 시험편에 예리한 칼로 칼날이 금속 바탕에 닿          도록 1mm간격으로 서로 직교하도록 괘선을 11줄씩 긋고 1x1mm의 칸을 100개        만든다. 그위에 KS-A-1528(셀로판 점착 테이프)에 규정하는 점착테이프를 붙        인 후 즉시 떼어내어 도막이 벗겨지는지 유무를 조사한다.

2) 목재부 도막밀착성 시험은 시험편에 예리한 칼날을 약 30°로 기울여 목질바        탕을 닿도록 2mm간격으로 서로 직교하는 선을 11줄씩 긋고 2x2mm의 칸을 100        개 만든다. 그위에 KS-A-1528(셀로판 점착 테이프)에 규정하는 점착테이프를        붙인 후 바로 떼어서 도막의 벗겨짐 유무를 조사한다.

6. 설치일반 및 시공

6.1 설치 일반사항

(1) 시설 설치 전 제품의 공급방식(부품조립 공급방식, 완전조립 공급방식)을 확        인하고 조립용 부재나 긴결재 등이 도면에 명시된 대로 포함되어 있는지 수        량을 확인한 후 설치하고 설치 후 부재의 조립상태와 부재의 손상여부를 점        검하고 이상 발견시 즉시 보완해야한다.

(2) 설치는 반드시 주어진 도면, 상세도, 시방서에 따라 설치해야 하며, 생산업        체의 기술자나 경험이 있는 숙련자에 의해 시행되어야 한다.

6.2 시공

(1) 도면을 참고하여 안전거리에 유의하여 배치를 확인한다. 현장 여건상 안전거        리가 확보되지 못한 경우에는 감독관과 협의 하에 동선을 고려하여 시설물을        배치한다.

(2) 기본안전거리는 놀이터 경계나 타 시설물과의 거리가 기둥이나 난간으로부터        1.5m이상, 미끄럼대 전면으로는 미끄럼대 끝에서부터 2m, 측면에선 1m이상의        거리를 확보한다. 그네는 그네안장의 회전각도 60도 지점에서 최소 1.75m 이        상의 거리를 확보한다.

(3) 기초는 현장여건에 따라 콘크리트 타설형, 무콘크리트형, 앵커형 등을 사용        한다.

(4) 기초설치시 수평과 수직을 유지시키며, 콘크리트 마감면은 포장면에 노출시        키지 않도록 해야한다.

(5) 현장자재는 정리정돈을 하며 비사용자재는 커버를 씌워 훼손 및 분실에 대비        한다.

(6) 시공전 자재는 부목등을 이용하여 지면에 닿지않게 한다.

(7) 조립은 가조립을 미리하며, 완전가조립이 되면 수평,수직확인 후 본조립에         들어간다.

(8) 본조립시 부재와 부재사이는 5mm이하로 하며, 이물질의 유입 및 끼임현상을        방지하기 위해 충진재를 사용한다.

(9) 볼트는 규정에 맞게 조이며, 접합한 뒤 돌출부는 깨끗이 절단하고, 절단부위        가 날카로울 경우 그라인딩 처리하고 이용중 상처가 나지 않도록 하며, 조립        시 볼트머리의 마모에 유의한다. 진동이 있는 부품 고정시에는 풀림방지용         너트나 와샤를 사용 한다.

(10) 조립시 발생한 긁힘이나 다른부품의 도장흔적은 깨끗이 처리하고, 콘크리트         타설시나 매입시에 생긴 콘크리트 슬러지나 흙 등은 깨끗이 닦아서 정리한         다.

(11) 시소시공시 수직,수평상태 확인후 시공하며, 시공높이는 도면을 확인 후 시         공한다.

(12) 흔들놀이 시공시 기초콘크리트의 마감상태를 확인하고, 수직, 수평상태를          확인 후 시공하여야 한다.

(13) 시공후 주변 정리정돈을 한다.

6.3 부품별 시공

이제품의 주요부품으로는 기둥, 지붕, 데크, 미끄럼대, 계단, 패널, 아치사다    리, 줄오름판, 원통터널, 전망대, 원통미끄럼대, 경사망오르기, 네트오르기,    평면망건너기, 그네, 모래 놀이집으로 구성되어 있으며, 각 부품별 시공사항    은 다음과 같다.

(1) 기둥 : 기둥은 수직을 잘맞추어 세우며, 데크와의 연결부위 등에서 주의를         필요로 한다. 독립기둥은 충분한 지내력을 확보하며, 수직을 유지해야 한다.        특히 밑부분 기초철물은 방향을 일정하게 맞추고 기초철물의 바닥면이 포장        마감 면과 직접 닿지 않도록 이격시키는 것을 원칙으로 한다. 또한 조립시         발생한 긁힘이나 다른부품의 도장흔적은 깨끗이 정리한다. 콘크리트 타설시        나 매입시에 생긴 콘크리트 슬러지나 흙등은 깨끗이 닦아서 정리한다.

(2) PIPE기둥(1010용) : 설치시 미리 앙카볼트를 콘크리트에 고정하여 충분한 지        지력을 확보하며, 수평과 배수에 염두를 둔다. 또한 조립시 상처나 이물질이        묻는 것은 깨끗이 처리하거나 재도장한다.

(3) 데크 : 가조립된 데크를 주기둥에 부착시에는 수평대를 이용하여 수평정도를        확인한 후 볼트를 조립한다. 조립시에는 양측에 동일한 힘이 가해지도록 해        야하며, 단과 단차이가 발생되는 부분은 합판을 이용하여 막음처리하여            발이 빠지지 않도록 한다.

(4) 계단 : 목재를 가공하여 측판에 끼운 후 볼트로 고정하고, 측판에 고정시 틈        이 발생되지 않도록 주의한다. 목재난간은 바닥판으로부터 수직으로 700~800        mm 높이에 평행하게 설치한다. 주기둥에 조립시에는 수평대를 이용하여 수평        정도를 확인후 부착한다. 콘크리트 타설시나 매입시 콘크리트 슬러시등을 주        의하여야 하며, 계단 단과 단사이의 접합상태를 견고하게 한다.

(5) 패널 : 모서리가 없도록 가공하고, 연결철물이나 스크류볼트를 이용하여 기        둥에 고정시키되 데크에서의 높이는 50mm 이하로 한다. 폴리카보네이트 부         속을 덧붙일때에는 마감부분이 노출되지 않도록 합판에 홈을 파서 조립한다.        기둥에 설치시 수평, 수직상태를 확인하며, 조립시 스크류 볼트의 과도한 잠        금을 주의한다.

(6) 미끄럼대 : 상부는 데크판 밑으로 접은후 근각볼트로 고정시키고, 근각볼트        의 걸림이 없도록 하며, 하부는 볼트캡으로 마감한다. 또한 조립시 기둥과         데크판과의 연결부위의 틈새는 5mm이하로 한다. 미끄럼대의 활주면은 모든         지점에서 경사도가 60도를 초과하거나 평균경사도가 40도가 넘지 않아야하고        , 도착지점은 지면으로부터 200mm미만으로 이격시키고, 10도 이하의 기울기        를 주어 물고임을 방지하도록 한다.

(7) 아치사다리 : 상부에는 안전가로대를 설치하며, 상부의 첫단이 데크판과 수        평상태가 50mm이하로 유지하고, 마감방법에 따라 콘크리트면일 경우 앙카볼        트로 고정하며, 매입시에는 충분한 지내력을 확보하도록 한다.

(8) 나선형PIPE오르기 : 기둥에 고정시 수평, 수직상태 확인후 볼트체결한다.          마감방법에 따라 콘크리트 면일 경우 앙카볼트로 고정하며, 매입시에는 충분        한 지내력을 확보하도록 한다.

(9) 오름판 : 기둥과 부착시 스크류볼트는 규정에 맞게 조이며, 하부는 마감선과        의 이격을 주의하고 수평상태를 확인한후 시공한다. 로프 및 발판을 덧붙여        서 미끄럼을 방지하고, 데크와의 이음부분에 틈이 발생되지 않도록 고정한다.

(10) 래더 : 기둥에 고정시 수평, 수직상태 확인후 볼트체결하고, 기둥 있는경우         마감 방법에 따라 콘크리트 면일 경우 앙카볼트로 고정하며, 매입시에는 충         분한 지내력을 확보하도록 한다.

(11) 전망대 : 바닥판은 철물부분과의 틈이 발생되지 않도록 제작하고, 데크판과         의 연결은 걸림이 없도록 각을주어 조립한다. 조립시 기둥부분의 볼트체결         은 주의하여야 한다.

(12) 합판전망대 : 상부는 철물보에 고정하고, 하부는 데크에 연결철물로 고정하         되 연결부위에 틈이 발생되지 않도록 주의한다.

(13) 안전가로대 : 설치위치는 바닥판으로부터 700~800mm 높이에 고정하며, 수평         상태를 확인 후 설치한다.

(14) 원통미끄럼대 : 설치시 데크판과의 이격을 최소한으로 하며, 미끄럼대의 입        구부분 수평은 데크판과 10mm이하의 상태로 유지하며, 이동과 조립시 표면의        긁힘현상을 최소한으로 한다. 도착지점은 지면으로부터 200mm미만으로 이격        시키고, 10도 이하의 기울기를 주어 물고임을 방지하도록 한다. 중간 지지대        의 패널은 밀착에 유의하여야 한다.

(15) 원통터널 : 이동과 조립시 표면의 긁힘현상을 최소한으로 하고, 설치시 수         평, 수직상태를 확인하며, 데크판과의 이격을 최소한으로 한다.

(16) 경사망오르기, 네트오르기 : 고정철물은 데크에 볼트로 고정하고, 네트는          고정철물에 고정후 볼트캡으로 마감한다. 목재와 연결부분은 플라스틱의 부         속에 볼트로 고정한 후 돌출된 나사산은 깨끗이 절단하고 볼트캡으로  마감         하고, 하부는 콘크리트 기초는 충분한 지내력을 가지며, 고무매트 포장마감         시 하단부의 손끼임을 주의하여 시공한다.

(17) 원통네트오르기, 반원네트오르기 : 고정철물의 설치시 수직, 수평상태를 확         인후 기둥에 고정시키고, 하부는 네트의 형태가 유지되도록 고정시킨 후 설         치한다.

(18) 평면망건너기 : 목재와 연결부분은 홈을 파서 로프의 고정볼트가 드러나지         않도록 하며, 풀림방지 너트를 사용하여 고정한 후 돌출된 나사산은 깨끗이         절단하고 볼트캡으로 마감한다.

(19) 흔들다리,외나무건너기 : 목재와 네트의 연결부위는 풀림방지너트로 고정한         후 돌출나사산은 깨끗이 절단후 볼트캡으로 마감한다.

(20) 그네 : 하단부에는 합판으로 기둥과 기둥사이를 잡아주어 그네의 흔들림이         없도록 한다.

- 그네의 안장은 충격시 충격압이 적은 소재를 사용하며, 정지된 상태에서         지면으로부터 최소한 350mm 간격이 있어야 한다.

- 줄상단과 그네보, 안장과 그네줄과의 연결부위는 회전에 의해 풀리지 않         도록 단단히 고정시킨다. 또한 안장과 안장사이의 안전거리에 유의하여         야 하고, 하부 기초철물의 조립은 배수가 용이한 방향으로 설치한다.(그         네안전거리 확보유의).

- 그네보호책은 안전규정상의 거리를 계산, 확인하여 설치하며, 보호책의         기둥이 흔들림이 없도록 한다.

(21) 모래 놀이집 : 조립시 수평, 수직상태를 유의한다. 모래를 담아두는 공간은         모래가 빠져나가지 않도록 유의하며, 모래의 높이를 고려하여 벽면을 새우         도록한다. 각 부품들과의 이격을 최소화 하며, 근각볼트 조립시 상하방향에         유의한다.

7. 유지관리

7.1 교환주기

제품의 부품별 기본 교환주기는 각 부품의 마모상태에 따라 달리한다.

(1) 목재류 : 단면적의 1/3이상이 훼손이 된 경우, 볼트연결부위가 볼트크기의 2        /3 이상 커진 경우

(2) 데크판, 오름판 : 데크 바닥면이 6mm 이상 마모된 경우

(3) 로프류 : 내장된 철심이 1개 이상 절단된 경우

(4) 파이프류 : 단면적의 1/3 이상이 마모된 경우

(5) 체인 : 단면적의 1/3 이상이 마모된 경우

(6) 그네안장 : 연결고리부분의 단면적의 1/3이상이 마모된 경우, 안장의 갈라짐        이 심하거나, 내부 철판이 1/4이상 절단된 경우

(7) 미끄럼대 : 표면이 훼손에 의한 요철이 심한경우, 두께가 1/2이상 마모된 경우

(8) 스프링 : U볼트가 단면적의 1/3이상이 마모된 경우

(9) 회전체 : 베어링부분 3개월에 한번씩 윤활유 주입

(10) 기타 : 이외 관리자의 판단에 의한 교환시기는 협의하여 교환주기를 바꿀         수 있다.

7.2 유지관리 중점사항

유지관리는 기본적으로 분기별 1회점검, 연2회 안전점검을 한다.

(1) 목재류 : 기둥하부와 기초철물과의 훼손유무, 각종 볼트 체결부위의 이완상        태 및 훼손부위를 중점 확인하고, 페인트 회손 유무 확인한다.

(2) 합판류 : 각종 볼트 체결부위의 이완상태 및 훼손유무 확인, 바닥판의 마모        도 확인, 3년 1회 재도장한다.

(3) 로프류 : 연결부속품의 이완상태와 로프의 내장된 철심의 마모도 상태점검

(4) 파이프류 : 도장상태 및 마모도 확인, 기타부품과의 이완상태 확인, 페인트        회손 유무 확인한다.

(5) 체인 : 도장상태 및 마모도 확인, 기타부품과의 이완상태 확인

(6) 그네 : 스윙행거의 베어링부분의 이상유무 및 윤활류 주입상태 확인, 그네줄        과의 마모상태 확인, 그네줄과 안장과의 마모상태 확인, 안장의 마모상태 확        인, 베어링부분의 윤활류주입상태 확인

(7) 시소 : 부품간의 이완상태 및 마모상태 확인

(8) 공통 : 느슨해진 볼트의 조립 및 볼트캡의 분실을 체크하고, 도장 훼손면은        재료 마감사항과 동일하게 재도장한다.